揚力集團發揮多方面技術優勢

致力打造國際鍛壓航母

    □ 楊家榮  周文娟

    國際金融風暴注定了全球包括機床行業在內的各行各業都將出現大動蕩、大分化、大改組。面對咄咄逼人的形勢，揚力集團卻繪就更大規模的跨域式發展藍圖：分步實施兩億元的技改投入，用3～5年時間實現50億元的產銷規模，在現有基礎上實現總量翻番；再用5年時間將企業建成國際鍛壓機床產業研發中心、生產中心和產品集散中心，打造國際鍛壓機床“航母”，努力躋身國際先進制造業行列。

    據介紹，揚力之所以能在短期內發展為我國鍛壓機床制造業排頭兵，歸功于開發產品三大原則。一是以用戶需求為基本點，立足于產品前伸后延實施自主創新，打造國產自主品牌；二是以瞄準國內領先、國際先進技術為出發點，立足于開發高端市場需求產品，謀求市場最大化運作；三是以借鑒國際先進技術，吸納國內科研院所高層次人才為著力點，組織專業化技術團隊實施聯合開發，不斷提高企業核心競爭力。

    本世紀初，國內彩電、冰箱、空調、洗衣機等家電產業蓬勃興起，為我國中小型電機和壓縮機的發展提供了極好的機遇。而當時電機、壓縮機的定轉子耗用有色金屬硅鋼片的沖壓設備與各類家電產品的機體、機架、機殼等成型加工設備的精度與速比都難以滿足生產需求。2002年，西安特種電機廠首次向揚力提出開發高精度、高效率沖壓機的技術要求。揚力消化吸收國外先進技術，組織科技人員聯合攻關，成功開發研制出具有精密導向技術和半閉式結構的國內第一臺JY21型高速精密壓力機，其沖壓工效在普通壓力機60~70次/分的基礎上提高3倍以上，達到180~250次/分，加工質量達日本JIS一級精度的國際標準。在此基礎上，揚力按照用戶需求，相繼開發出自動裝、卸料輔助設備，取代傳統手工作業，使設備的整體使用效率提高5倍以上，大大提高了國產壓力機的自動化、規模化、現代化水平。

    隨著半閉式壓力機在家電制造業的熱銷和普及，一些使用高精度進口設備的用戶向揚力提出開發效率更快、精度更高沖壓裝備的要求。在此基礎上揚力進一步采用預應力機身結構和動平衡技術，一舉克服了床身震動引起的機械變形弊端，大大提高了床身下死點重復定位精度，使沖壓速度在改進設備250次/分的基礎上提高到500次/分，這不僅使產品性能與國際同類設備相媲美，而且產品售價僅為同等進口設備的１/3到1/2。

    擁有全球電腦機箱“制造王國”之稱的富士康集團是國內精密沖壓設備的重點用戶之一。該單位原采用臺灣地區及日本和歐洲進口設備，經過充分考察，富士康于 2005年一次性投入億元資金，向揚力集團購進400多臺套組合型壓力機，充實到其在深圳、太原、煙臺、昆山的四大生產基地，創下了當年國內壓力機最大的單項訂單，相當于揚力集團本世紀初的年度銷售總額。在此基礎上，海爾、格力、美的等知名電器制造企業陸續選用揚力設備替代進口產品。

    隨著中小型壓力機制造技術的日漸成熟，為我國重型壓力機新產品的開發研制創造了得天獨厚的條件。近年來，國內外壓力機以應用效果和制造形式，分為開式與閉式兩種。揚力開式壓力機的正常沖壓噸位從6.3噸到400噸，其沖壓噸位小、速度快、效率高；而閉式壓力機從250噸到4000噸，其沖壓頻率要求一般，但沖壓噸位要求高，以適應10mm左右厚度板材和復雜部件的成型沖壓。據此揚力開發出既有開式設備速度，又有閉式設備強度與剛性的龍門型壓力機。近年來揚力先后與美國EMS公司以及清華大學、東南大學、香港理工大學等科研院所合作，率先在國內開發研制出TM36-5000T龍門型雙點高性能壓力機。首臺被深圳某企業應用于液晶電視機大背板成型部件的整體沖壓。當年揚力采用兩套800噸級、4套630噸級與500噸級組合沖壓設備，成功地為沈陽一家華晨寶馬汽車配件組裝廠裝備兩條自動化沖壓生產線，開創了國產汽車沖壓件智能化、柔性化組合成型的先河，扭轉了我國大型板材成型加工單機作業、重復定位效率低、精度差的落后局面。該產品在國內汽車制造業逐步推廣應用的基礎上，2008年出口巴西4條組合生產線。到今年上半年，該產品開發兩年多時間，累計形成10億元的內銷和外貿收購額。

    為進一步提高我國重大裝備國產化水平，揚力集團發揮多方面技術優勢，實施國內外產、學、研合作，分別開發研制出YL89型汽車縱梁成型液壓機、JS36系列2500KN-25000KN高性能閉式雙點壓力機、HPC系列三圓導柱高速精密壓力機、T30數控轉塔沖床、MB系列數控折彎機、MS系列數控剪板機、MC系列數控激光切割機及數控行程可調氣墊關鍵技術，大型伺服三坐標多功位壓力機等填補國內空白，達國際先進水平的高新技術產品18種。與此同時，揚力進一步加大技改投入，致力于大型多工位壓力機生產線，多連桿閉式壓力機，伺服主傳動技術與產品研發，大噸位伺服液壓氣墊技術應用等具有國際前瞻性技術與產品的開發研制，為實現我國裝備制造業強國作堅持不懈的努力。《