大型鍛件的質量，因其關系國計民生重大關鍵裝備，歷來倍受社會生產的關注。1972年以來，我國以電站大鍛件為核心連續開展質量攻關，制訂技術政策，繁榮科技工作，發展了大型鍛件的制造技術。
1982年到1988年引進日本15種鑄鍛件產品和熱加工技術，加上重機行業的科技攻關成果，大幅度提高了大型鍛件的質量。例如，采用真空處理和爐外精煉，提高了鋼水的純凈度和均質性。研究應用了模擬技術，深化了關于鍛造、熱處理工藝和缺陷本質的認識，為優化工藝、開發新技術提供了科學依據。設計和推廣了一些新裝備，新工藝，使得大型鍛件質量、品種、等級、合格率都有明顯的提高，實現了600MW火電機組大鍛件國產化的進程。

　　大型鍛造質量的進步與分析缺陷的成因，采取對策加以預防和消除，有著密切的關系。例如，針對鍛件超聲波探傷不合格的缺陷，采取措施，重點提高鋼水純凈度，減少非金屬夾雜與有害氣體含量；采用新錠型，控制澆注參數，改善鋼錠紡晶結構；研究開發新的鍛壓技術，壓實孔隙性缺陷，均勻組織結構；強化加熱與冷卻過程的控制，消除缺陷，提高超聲波探傷的合格率。

　　大型鍛造的質量、效率和技術經級水平的提高，是一個系統工程，必須在煉鋼、鍛造、熱處理、粗加工和質量檢查各環節，采取有效措施，同時注重加強管理。多年來我國大型鍛件生產行業經過艱苦努力，使得軋輥、轉子、葉輪、護環、封頭、空心件、模塊、曲軸等大鍛件質量提高到一個新的水平。