現(xiàn)在越來越多的鈑金公司在提高生產(chǎn)線效率的過程中認(rèn)識到了鈑金自動化的好處，因此，很多工廠在準(zhǔn)備重組其內(nèi)部生產(chǎn)流程。然而，值得注意的是，他們通常只考慮了各個工作單元，從而忽略了從原材料出庫到成品裝運(yùn)的整個過程。因此如何優(yōu)化鈑金生產(chǎn)線中板材的搬運(yùn)與倉儲就顯得尤為重要了。

大部分企業(yè)可以通過以下三個步驟優(yōu)化板材的搬運(yùn)與倉儲

一、檢測板料流動的優(yōu)化潛力

想要有效地將自動化集成到操作過程中，我們應(yīng)該從獲取原材料開始仔細(xì)檢查整個過程。

1、優(yōu)化的需求。

通常，我們發(fā)現(xiàn)加工的原材料會被隨意地放在某個地方，放置在恰好有空間的倉庫中。然而，這種平面儲存方式并不是確保物料有效流動的最合適方法。最好是建立一個智能料庫倉儲系統(tǒng)，并確定哪種存儲料庫與原材料以及加工的后續(xù)步驟相匹配。

2、可用空間的使用。

這在許多地方都有優(yōu)化潛力。在規(guī)劃自動化解決方案時，根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件進(jìn)行調(diào)整是非常有用的。

3、機(jī)械設(shè)備連接的優(yōu)化。

在許多情況下，現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床設(shè)備的安裝并沒有以某種方式集成到整條生產(chǎn)過程線中，這使得它們無法在交互時獲得最佳的結(jié)果。

尤其是在這種情況下，與材料流動有關(guān)的根深蒂固的習(xí)慣和傳統(tǒng)觀念始終存在。所以，企業(yè)必須學(xué)習(xí)新的板料流動概念。

4、制造商的獨立整合。

在計劃階段就可以進(jìn)行。在這種情況下，重點放在公司和生產(chǎn)的具體要求上。客戶選擇滿足其需求的機(jī)器，我們提供流暢的連接。

制造商獨立整合的另一個優(yōu)勢：絕對的長期可持續(xù)性。機(jī)械的更換和裝置的擴(kuò)展可以以模塊化的方式實現(xiàn)。這樣可確保安裝隨時適應(yīng)當(dāng)前的生產(chǎn)要求。

二、選用合適的自動化程度評估方案

無論是剪板機(jī)剪切或激光切割系統(tǒng)，材料必須從倉庫中取出并運(yùn)輸，以便快速有效地進(jìn)行進(jìn)一步加工。在這一過程中，必須盡可能快地使用機(jī)器，從而節(jié)省不必要的停機(jī)時間。

單獨評估可以確定自動化程度：完全或半自動化。并將合適的解決方案，以有用的方式整合到現(xiàn)有的生產(chǎn)中。

自動化單元可以獨立于制造商進(jìn)行靈活的連接和集成，也提供了將來使系統(tǒng)適應(yīng)當(dāng)前條件并進(jìn)行相應(yīng)擴(kuò)展的可能性。

在此，優(yōu)先考慮客戶的特定要求和目標(biāo)，以及選擇合適的解決方案，它可以完全在全自動模式下運(yùn)行，甚至可以在半自動模式下靈活運(yùn)行。通過使用模塊化組件，可以靈活地擴(kuò)展系統(tǒng)。因此，板材流動解決方案可以隨著生產(chǎn)能力的自動化和程度的提高而增長。

三、為材料和生產(chǎn)選擇最佳的存儲類型

在第一次規(guī)劃會議和客戶目標(biāo)中，通常已經(jīng)確定了哪種類型的存儲最適合于精確的位置條件。儲存鈑金的數(shù)量、現(xiàn)有的儲存空間和生產(chǎn)所需的材料是決定性的目標(biāo)變量。這些因素決定了料庫的大小和自動化解決方案所需的速度。

此外，還必須考慮材料的后續(xù)加工。例如，如果一臺機(jī)器是為了生產(chǎn)目的而連接的，倉庫應(yīng)該能夠使用半自動或全自動的自動化解決方案。