不在現(xiàn)場，如身臨其境；不是實(shí)物，卻能得到實(shí)物一樣的參數(shù)……7月27日，華中科技大學(xué)148名學(xué)生，通過湖北三環(huán)鍛造有限公司（以下簡稱“三環(huán)鍛造”） “鍛云平臺”，結(jié)束了為期14天的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)。

這些學(xué)生來自材料成型與控制工程專業(yè)。7月26日上午，宋瑞禹同學(xué)登錄鍛造產(chǎn)業(yè)特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（鍛云平臺），選擇進(jìn)入鍛二車間視頻畫面，通過VR技術(shù)，從自動化取件，到8000T轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造生產(chǎn)線，再到熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，他穿梭于生產(chǎn)線設(shè)備之間，實(shí)時查看生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝參數(shù)和生產(chǎn)進(jìn)度。

在企業(yè)實(shí)習(xí)講師余國林的引導(dǎo)下，他隨意選擇轉(zhuǎn)向節(jié)2D圖紙，通過既定的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)流程，手動設(shè)定工藝參數(shù)，進(jìn)行單元調(diào)控和工藝聯(lián)控，即刻獲得相應(yīng)狀態(tài)下的3D目標(biāo)產(chǎn)品。通過與公司實(shí)際生產(chǎn)對比，系統(tǒng)自動彈出缺陷提示和優(yōu)化建議。

宋瑞禹告訴湖北日報(bào)全媒記者：“非常直觀和真實(shí)。通過這種實(shí)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己對相關(guān)知識點(diǎn)理解和應(yīng)用存在的不足。”

三環(huán)鍛造生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向節(jié)占據(jù)國內(nèi)中重型卡車50%以上的市場。鍛云平臺由三環(huán)鍛造聯(lián)合華中科技大學(xué)、武漢理工大學(xué)、北京機(jī)電研究所等單位研發(fā)，通過采集產(chǎn)品、工藝、設(shè)備、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，將云計(jì)算與企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，為產(chǎn)教融合實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)提供智能運(yùn)用及服務(wù)。

余國林介紹，平臺緊密結(jié)合鍛造、熱處理和機(jī)械加工三個專業(yè)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)、質(zhì)檢、安全、管理、試驗(yàn)等相關(guān)崗位角色，涉及10余種生產(chǎn)工藝、30余項(xiàng)工作流程、500余臺套設(shè)備，不同專業(yè)的同學(xué)可以在完成崗位任務(wù)過程中，體驗(yàn)不同角色的工作流程與業(yè)務(wù)能力要求。

來源：三環(huán)集團(tuán)有限公司