最近在中國鍛壓協(xié)會的工作例會上，大家談到接觸的沖壓鈑金會員企業(yè)多在談轉(zhuǎn)型和升級，這和三四年前大不一樣。2013年至今，我走訪了國內(nèi)上百家沖壓鈑金零部件和設備企業(yè)，和數(shù)百位老板及管理者深入交談過。由于經(jīng)濟不景氣和競爭激烈，利潤持續(xù)下滑，他們感覺心力交瘁，渴望企業(yè)轉(zhuǎn)型升級或者轉(zhuǎn)行，華麗轉(zhuǎn)身，發(fā)現(xiàn)一片藍海，讓企業(yè)走上現(xiàn)代化的康莊大道。

不同于資本市場，做企業(yè)有可能信用崩盤，突然間訂單全無，但卻不可能一夜暴富，僅靠一個利好消息就平步青云、一步登天，只能持續(xù)地向上發(fā)展；但是，即使在充分競爭的市場，利潤高的市場也依然是存在的。很多高檔的零部件，本土企業(yè)還不能穩(wěn)定生產(chǎn)，必須依賴進口，這就是我們本土企業(yè)的藍海；甚至一些逆勢飛揚的龍頭企業(yè)，還希望行業(yè)更冷一些，好淘汰掉更多現(xiàn)有的競爭對手，嚇退躍躍欲試想從其他行業(yè)轉(zhuǎn)入的潛在競爭對手！

這些“幸災樂禍”的龍頭企業(yè)的成功也是一個從量變到質(zhì)變的過程，不斷地吸引和培養(yǎng)人才，提升裝備、技術和管理水平，經(jīng)過若干年的奮發(fā)圖強，終于在某一個臨界點進入快速發(fā)展階段。

目前一些制造業(yè)正在回流發(fā)達國家，或者流向成本更低的東南亞、東歐、中美洲等地。美國之所以重拾制造業(yè)，是因為它是先進的控制技術和網(wǎng)絡技術的發(fā)源地；德國之所以提出工業(yè)4.0，是因為它擁有當代最先進的數(shù)字化制造技術；東南亞等地接受產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，是因為成本更低，政策更優(yōu)惠等等，我們短時間內(nèi)還可以倚靠完整的產(chǎn)業(yè)鏈和龐大熟練的工人支撐一段時間，但是改變勢在必行，靠什么轉(zhuǎn)型升級呢？僅靠股市上大熱的各種概念和你方唱罷我登場的產(chǎn)業(yè)政策拉動肯定是不可能的！

我們中國人一直在追趕，控制和網(wǎng)絡技術可以學美國，數(shù)字化制造技術可以學德國，精益制造可以學日本，但是未來的“互聯(lián)網(wǎng)+制造”所展示的智能和高效的藍圖又超越了所有上述現(xiàn)有的成功模式，對所有國家來說都是陌生的領域，誰能在未來的智能制造中拔得頭籌，誰就將成為未來世界制造業(yè)的領導者！

我國制造業(yè)經(jīng)歷三十多年的快速發(fā)展，已經(jīng)打下了一定的基礎，具備轉(zhuǎn)型升級的資金、人才和技術儲備；中國的互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)在電商、社交、支付方面的發(fā)展不亞于美國，互聯(lián)網(wǎng)技術正在深刻影響包括廣大農(nóng)村在內(nèi)的幾乎所有中國人。中國的制造業(yè)在新一輪的競爭中并非全無勝算，我覺得我們行業(yè)企業(yè)的決策者要解決幾個問題：解除固步自封的心態(tài)，增加行業(yè)間橫向交流，消除妄自菲薄和妄自尊大兩種不良心態(tài)。

之所以有這樣的心得，源于最近主持的幾個會議。今年四月份，我參加中國鍛壓協(xié)會舉辦的兩個研討會，收獲不小：

4月16日，在蘇州召開首屆鈑金表面處理及檢測技術研討會，這個題目是根據(jù)近幾年來，中國金屬鈑金制作協(xié)會在大量行業(yè)調(diào)研的基礎上確定下來的，是為了滿足不斷提高鈑金件質(zhì)量的要求而召開的。

之前一直是找表面處理設備、材料制造商來做報告，推銷和只說優(yōu)點不說缺點的意味比較濃，所以這次我們特地安排有實際成功應用經(jīng)驗的、三家著名的鈑金加工企業(yè)來介紹。原本擔心他們會藏私，不講干貨，但是沒想到他們結(jié)合各自生產(chǎn)經(jīng)驗，從不同的角度做了非常具有實用性的精彩報告，也提出一些尚待解決的難題與同行商榷。會議討論之激烈，超出想象，會議時間一再延時。

從業(yè)多年，我一直自詡見多識廣，聽過實戰(zhàn)專家的介紹，既感覺天外有天，耳目一新，又遺憾這么深入有價值的知識沒能被更多業(yè)內(nèi)同行了解，只有現(xiàn)場的十幾家企業(yè)的三十多位代表能從中獲益。

我為三家企業(yè)無私地向同行分享經(jīng)驗感動，為他們在實際生產(chǎn)中的探索和創(chuàng)新感到由衷欽佩，這些企業(yè)走到前列不是偶然的。當然他們也同樣從別人的分享中獲益，我也為這些派遣代表參會的企業(yè)負責人致敬，他們不是坐困愁城，而是在積極求變。在之前辦的鈑金會議上，也有企業(yè)無私把正在從事的整體廚具、鋼制家具和燈具照明等行業(yè)的信息分享，既是為了提升整體行業(yè)實力與外國同行競爭，也是為抱團在新的領域做成氣候，讓大家都有新飯可吃。

我一直為一些中小企業(yè)擔心，一方面渴望有高人指點，羽化成蝶，另一方面對行業(yè)交流沒有任何興趣，對生產(chǎn)技術提升、工藝創(chuàng)新不夠?qū)Ｗⅲ瑢δ壳皹I(yè)內(nèi)領先企業(yè)以及國外正在如火如荼進行的信息化、智能化工程更談不上了解。這樣的結(jié)果是不斷喪失已有的一些優(yōu)勢，而轉(zhuǎn)型和升級也只能是紙上談兵。

4月22日，我還參加了在江蘇溧陽召開的伺服壓力機與沖壓智能化技術研討會，這是一次非常深入的交流會。伺服壓力機最早是日本人產(chǎn)業(yè)化的，自從2004年中國國際金屬成形展覽會及會議推廣開始，中國鍛壓行業(yè)開始全面了解伺服壓力機，并逐漸開始本土伺服壓力機的制造和應用。

伺服壓力機的工藝適用性強，是沖壓企業(yè)應對交貨期短、小批量、多品種等挑戰(zhàn)的利器；沖壓設備廠也在積極研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的伺服壓力機，一定程度上拉低了進口伺服壓力機的價格，為零部件企業(yè)降低了準入門檻和提供了更多選擇。

不過，我國伺服壓力機技術的應用仍處于“教育啟蒙”階段，與德國、日本等壓力機制造業(yè)發(fā)達國家相比，我們?nèi)杂休^大差距。我們不僅需要加快伺服壓力機技術本身的研發(fā)，而且還要積極開展與之密切相關的模具、自動化以及沖壓工藝研究，只有這樣，才能充分發(fā)揮出伺服壓力機的工藝性優(yōu)勢，達到優(yōu)質(zhì)、高效的沖壓生產(chǎn)，實現(xiàn)綠色、可持續(xù)發(fā)展。這需要設備制造商和用戶通力合作，讓這一先進的設備和技術在業(yè)內(nèi)廣泛適用。

據(jù)了解，2014年，德國舒勒公司生產(chǎn)的大型沖壓線、多工位、落料線用壓力機，幾乎全部采用伺服驅(qū)動，不再推廣傳統(tǒng)的機械驅(qū)動方式；日本小松產(chǎn)機公司所提供的大、中、小型機械壓力機當中，50%以上采用伺服驅(qū)動方式，特別是大型機械壓力機，80%以上采用伺服驅(qū)動方式。由此可見，在制造業(yè)發(fā)達國家，機械壓力機采用伺服驅(qū)動方式，特別是大型機械壓力機，已經(jīng)成為主流。在這個過程中，本國汽車主機廠給予本國的壓力機廠商大力的支持和積極的反饋，共同完善了這項號稱第三代壓力機的技術，使之趨于成熟。生產(chǎn)沖壓件的效率、質(zhì)量和長期成本有了明顯的提升。

而我國沖壓行業(yè)又不幸落后了半拍，雖然伺服壓力機的研發(fā)、制造工作已經(jīng)開展了十多年，但是，還沒有和用戶配合形成良好的應用互動，以積累足夠的經(jīng)驗完善產(chǎn)品。一些壓力機龍頭企業(yè)在國外巨頭讓出的傳統(tǒng)壓力機市場攻城拔寨，華麗的業(yè)績掩蓋了其在新興伺服技術的投入不足以及和競爭對手的差距，不難預見，當行業(yè)的新投資整體轉(zhuǎn)向伺服技術的時候，國外競爭對手的精心布局可能再次讓他們獲利豐厚。

略帶悲觀地評價：國產(chǎn)中小型伺服壓力機，仍處于出廠階段；大型伺服壓力機，也只是在國家政策的驅(qū)動下，得以交付使用，真正的使用效果，還有待觀察。

造成上述問題的原因有多種，一方面是很多沖壓廠對伺服壓力機的使用效果沒有直觀感受，對于進口伺服壓力機的性價比沒有把握，對國產(chǎn)機械伺服壓力機更是缺乏信心，不愿改變目前使用熟練的傳統(tǒng)壓力機生產(chǎn)方式，不愿冒險去吃螃蟹；

另一方面，沖壓設備企業(yè)對伺服沖壓的戰(zhàn)略重視和投入力度不夠，對工藝、模具和自動化整體解決方案缺乏研究，還無法保證提供成熟穩(wěn)定的產(chǎn)品。當然這其中一個致命的原因是，國內(nèi)缺乏成熟的壓力機專用伺服系統(tǒng)和電機的配套商，造成國產(chǎn)的與進口的伺服壓力機之間并沒有明顯的價格競爭優(yōu)勢，這些限制了國產(chǎn)機的推廣應用。

所以，關系沖壓行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的這項關鍵技術到了必須要業(yè)內(nèi)通力合作破局的階段：正視與國外同行的差距，從點滴做起，從產(chǎn)業(yè)鏈的每一個環(huán)節(jié)做起，提升我們的水平。壓力機制造商作為承上啟下的中間環(huán)節(jié)，除了做好伺服壓力機的整體設計，向上要協(xié)調(diào)上游供應商做好配套零部件的研發(fā)，向下要幫助用戶發(fā)揮出伺服壓力機的優(yōu)勢，在競爭中取勝，并從他們那里獲得積極的反饋，以便優(yōu)化設計與制造。

古人說“千里之行，始于足下”，又說“不積跬步，無以至千里”。盡管我們在零部件和設備領域和國外存在差距，但并不是遙不可及的，國外對伺服壓力機的研究也不過二十年時間，國外所謂的無人化鈑金工廠，智能化制造也只是方興未艾，何況作為世界制造工廠的我們的起點也不低。只要我們的產(chǎn)業(yè)堅持不懈，不好高騖遠，也不固步自封，以緊迫的心態(tài)，以扎實的腳步前進，我們的轉(zhuǎn)型升級遲早會走出一條有中國特色的道路。

最后我誠摯地邀請業(yè)內(nèi)的專業(yè)人士參加2015年9月16-19日在上海舉辦的中國國際金屬成形展覽會及同期會議，和300多家展商以及上萬家企業(yè)的觀眾和參會代表進行深入交流和探討，相信您一定不虛此行。

齊俊河中國鍛壓協(xié)會副秘書長