2009年4月20日，天津市天鍛壓力機有限公司舉行出口美國3500T玻璃鋼制品液壓機展示會。會上，天鍛分別與美、意、法及國內(nèi)共四家用戶簽訂總價值7000萬元的液壓機合作項目。圖為項目簽約儀式。

  　受金融危機的影響，近幾年，國內(nèi)液壓機制造業(yè)的日子不太好過，多家企業(yè)已是叫苦不迭。在此大勢下，天津天鍛液壓機有限公司（以下簡稱“天鍛”）卻是另一番景象。2008年，天鍛實現(xiàn)銷售收入5.7億元，較2007年增長52%，連續(xù)三年國內(nèi)同行業(yè)排名第一。今年上半年以來，企業(yè)已握有逾8億元的訂單，銷售收入可望突破10億元大關，比2008年再翻一番。如此罕見的逆勢提速，緣于天鍛多年來積累的“黃金儲備”―――幾近壟斷國內(nèi)液壓機制造技術的359項專利（其中發(fā)明專利85項）。

　　高端突破壟斷業(yè)內(nèi)專利

　　誰擁有行業(yè)內(nèi)壟斷性專利，誰就擁有做強、做大的核心競爭力。當然，所謂專利，必須立足高端，在關鍵技術上實現(xiàn)重大突破。

　　作為中國鍛壓機械專業(yè)標準化技術委員會液壓機分技術委員會和國內(nèi)唯一液壓機行業(yè)研究所所在企業(yè)，天鍛始終把研制填補國內(nèi)空白、達到甚至領先國際先進水平的產(chǎn)品作為主攻方向，努力突破高端專利。

　　一臺萬噸鈦合金數(shù)控等溫鍛造液壓機，天鍛以“加工鈦合金等溫鍛造液壓機頂出裝置”、“液壓機異地故障分析診斷系統(tǒng)”等創(chuàng)新點，成功申報了18項專利，其中發(fā)明專利5項。一條半固態(tài)金屬模鍛成套裝備全自動生產(chǎn)線，天鍛則以“半固態(tài)成型液壓機快速鎖模液壓控制系統(tǒng)”、“半固態(tài)模鍛液壓機四角調平裝置”等創(chuàng)新設計，將28項專利收入囊中，其中，發(fā)明專利5項。

　　這些專利的獲得，不僅豐富了天鍛的技術儲備，也為企業(yè)搭建起更高水平的創(chuàng)新平臺，使其更具能力和信心瞄準前沿技術，向更廣闊的領域、技術合金量更高、更具突破性意義的專利邁進。天鍛成功攻克的板材成型液壓機柔性制造系統(tǒng)就是一例。該系統(tǒng)涵蓋了現(xiàn)代材料成型、機械制造、計算機、信息技術、機器人、液壓氣動、自動裝配、在線檢測與控制等多領域、多學科前沿技術，獲得了天津市科技創(chuàng)新市長基金，憑借這一豐碩成果，天鍛派生出多條用于汽車、船舶等制造行業(yè)的高端重型液壓機和成套裝備，并有近100項專利集中進賬。其中一套S-THP34Y-1250船體板材成型數(shù)控液壓機生產(chǎn)線，就有壓頭壓制、移動、旋轉和工作臺移動等專利12項；一套RS-THP37-150板材成型液壓機柔性制造生產(chǎn)線，更是以上下料自動焊接、自動換模、自動傳輸、自動檢測等創(chuàng)新技術斬獲22項專利。去年，天鍛又推出了35000/5800KN重型雙工位鍛造柔性液壓機成套裝備，現(xiàn)已申請專利9項，其中發(fā)明專利3項，為我國特大型水利發(fā)電機組、港口機械、核電設施所需的軸承環(huán)鍛件等成型加工提供了重大裝備。

　　創(chuàng)新、積累、再創(chuàng)新、再積累，每一次循環(huán)都躍升到一個新的境界，而每一個新的境界都會產(chǎn)生一批更具創(chuàng)造性、突破性的專利。截至目前，天鍛已包攬了中國液壓機制造業(yè)所有的359項專利，其中發(fā)明專利85項。正是這些專利，以其“黃金儲備”的身價，為天鍛逆勢提速創(chuàng)造了條件。

　　技術壟斷成就“專屬市場”

　　從高端突破中收獲專利，又以握有的專利技術去研制更高端的產(chǎn)品。如此循環(huán)作用，天鍛不僅在產(chǎn)品上實現(xiàn)了從中量級到重量級、從單臺單機到成套成線、從剛性數(shù)控到智能柔性、從達到國際先進水平到領先世界水平的跨越，還榮獲了包括國家和天津市科技進步獎在內(nèi)的100多項科研成果。尤其是他們憑借專利技術研制的多個“首臺首套”，更是以核心技術上的壟斷成就了市場上的“非我莫屬”。

　　用于批量生產(chǎn)復合材料拋物線天線殼體的1500噸閘板缸動式液壓機，主缸采用柱塞完全安裝在滑塊內(nèi)部的短行程缸動式滑塊結構，通過調整墊塊與閘板機構傳遞主缸壓力，完成加壓動作，突破了傳統(tǒng)液壓機的結構形式，以液壓機油耗降低64%、每小時節(jié)電700度而彰顯新型節(jié)材節(jié)能產(chǎn)品的綠色環(huán)保概念，并以極具創(chuàng)意的結構設計穩(wěn)坐世界領先的地位。然而，扮靚這一結構設計的則是天鍛掌握的五大專利技術。其研發(fā)團隊將板材成型液壓機柔性制造系統(tǒng)含蘊的關鍵技術，應用于4000噸靜不定結構的板材成型液壓機及模具成套裝備的研制上，為我國第三代核電站CV鋼殼封頭的制造提供了首套裝備。值得一提的是，這個運用自主核心技術研制成功的CV鋼殼封頭成套裝備，可將直徑將近40米、高度60多米、總重量3400噸的圓柱形容器整體模壓一次成型，使我國第三代核電機組首次采用在核反應堆壓力容器外加上鋼制安全殼的新技術得以實現(xiàn)，為我國核電裝備和關鍵材料的升級換代提供了重要的裝備支撐。

　　還是因為專利技術的壟斷，天鍛研制的填補國內(nèi)空白、領先國際水平的大噸位船體板材成型數(shù)控液壓機、RS-THP37-150板材成型液壓機柔性制造生產(chǎn)線，在我國造船業(yè)和汽車制造業(yè)獨領風騷，且以重型精密數(shù)控玻璃鋼制品液壓機和重型精密數(shù)控鍛造液壓機兩大系列新品，滿足了我國汽車、鐵路機車、航空航天領域對新型玻璃鋼制品和大型鍛件成型加工的急需，從根本上改變了我國重型精密數(shù)控玻璃鋼制品液壓機和重型精密數(shù)控鍛造液壓機主要依賴進口的局面。隨著在航空航天、汽車、艦船、兵器等領域的廣泛應用，玻璃鋼制品已逐步成為交通、建筑、石化、能源、電子、農(nóng)林等國民經(jīng)濟建設和社會生活領域的重要材料。此外，軋鋼、電站（水電、火電、核電）、石油、化工、造船、航空、航天、重型武器等越來越多的采用精密大型自由鍛件和大型件，尤其是近年來航空航天、船艦、石化所需的大型鈦鍛件需求猛增，為享有“首臺首套”專業(yè)戶的天鍛，贏得了更為廣闊的市場。

　　在借助“首臺首套”牢據(jù)市場的同時，天鍛還將專利技術向上下游延伸，從而形成不同噸位的系列化產(chǎn)品。僅以鈦合金數(shù)控等溫鍛造液壓機為例，天鍛在研制成功10000噸級之后，又陸續(xù)推出了6300噸、2500噸、2000噸、1250噸縮小版。其他“首臺首套”產(chǎn)品也是如法炮制。這樣一來，市場很快就實現(xiàn)了從點到面的擴張，形成了一個又一個新的經(jīng)濟增長點。

　　原本就是“非我莫屬”的“首臺首套”，通過價值鏈的不斷延伸，使天鍛在市場上擁有了更多的的競爭優(yōu)勢。即使在金融危機面前，他們也能以產(chǎn)品的唯一性、排他性、壟斷性找到更廣闊的市場。天鍛的逆勢提速已充分說明了這一點，在整體經(jīng)濟形勢疲軟的情況下，不僅國內(nèi)用戶接踵而至，國外用戶更是絡繹不絕。