“深化科技體制改革，建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研深度融合的技術創(chuàng)新體系，加強對中小企業(yè)創(chuàng)新的支持，促進科技成果轉(zhuǎn)化”。產(chǎn)學研深度融合，形成創(chuàng)新合力，是推動行業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個關鍵性因素。

為了更好的將院校科研成果投入到企業(yè)實際生產(chǎn)上，中國鍛壓協(xié)會決定在中國國際金屬成形展覽會上開展有關高校、研究所與企業(yè)之間的項目對接、人才推介的配套活動，將企業(yè)待解決的技術問題與院校先進的科研成果更好的進行接軌，做到產(chǎn)、學、研三者相結(jié)合，共同促進行業(yè)的交流與進步。

聯(lián)系人：任 慧  電話：18010197802  郵箱：renhui@chinaforge.org.cn

先進板料精沖工藝及其長壽命模具技術

---華中科技大學

一、成果背景、意義：

精沖技術是汽車零部件產(chǎn)生的核心技術之一。本項目旨在幫助企業(yè)解決分析精沖的工藝問題以及模具的崩刃與開裂問題；幫助企業(yè)建立沖壓材料、模具材料、沖壓工藝、模具加工工藝的關聯(lián)性；探索出不同牌號高速鋼的最佳熱處理工藝、合理的模具鋼加工工藝以及沖壓模具設計方法并指導運用于實際生產(chǎn)中。

二、技術的主要創(chuàng)新點

（1） 首次披露了精沖模具材料在沖壓過程中的組織演變規(guī)律：平均晶粒尺寸增大，∑3共格晶界數(shù)量減少，彈性模量降低，最終材料的疲勞導致崩刃；

（2）有限元模擬和實際沖裁工藝相結(jié)合，探討塌角成形新理論，研發(fā)全新小塌角精沖工藝，成功減小實際零件70%的塌角；

（3） 為企業(yè)提供理論支撐和指導意見，確定最優(yōu)的模具熱處理工藝。首次披露粉末高速鋼S390的最優(yōu)強度與韌性綜合性能的淬火溫度為1180 °C，獲得最高強度的淬火溫度為1120 °C。

三、應用效果與成果

（1） 提供精密沖壓過程中的理論分析(例如毛刺形成機理，小塌角形成機理)；

（2） 提供精沖有限元模擬和成型性能分析服務；

（3） 提供企業(yè)材料最優(yōu)的熱處理工藝（基于微觀分析與熱力學模擬）；

（4） 提供企業(yè)各種精密沖壓模具失效（磨損、崩刃等）分析與應對。