為了提高工廠的競爭力，努力實現縮短制造周期，降低制造成本是所有模具制造廠商的目標。如今，傳統的“手工制模”已被自動化數控設備替代，且越來越多的模具制造工廠開始關注并引入自動化生產系統與設備。

01模具成本構成

在模具成本的構成中，模具制造時間所占的成本高達38%-61%。

02傳統模具制造的效率--機床很大部分時間是閑置的

在傳統模具制造中，機床的實際利用率僅占50%，其余時間均為非加工時間。

03自動化的工作效率--7天 x 24小時

04自動化柔性生產在模具行業應用的優勢

傳統制造工藝對引入自動化的反應是比較敏感的，表面上看使用了機器人可以減少操作工，節省了用人開支，但實際算算購買一個機器人的費遠遠大于人力成本。那么如何理解自動化對降低成本的貢獻呢？我們需要分析那些巨大的、無形的成本的發生及無形資產流失的風險。

1）自動化的使用降低了對操作技能的要求，大大提高生產力，充分發揮機床的加工效率。

2）每周實際加工的時間可達160小時，大大增強經濟效益。

3）機床只有在加工的時候，才會創造經濟效益.降低成本,增加收益。

4）使設備投資得到最佳回報，更高的安全生產性和更加一致的產品。

5）自動化的使用，避免了人工對加工的干涉，更高的質量和更少的廢品。

05自動化柔性生產三大組成部分

1. 自動化的心臟--標準化裝夾系統

1）包含工件和機床間的X、Y、Z標準且萬能的接口

2）可消除所有設定時間，同時靈活性也大幅增加，并可隨時中止當前加工任務插入急件

3）系統的可重復性確保了生產中的高品質和安全性

4）自動化的基礎，提供不同機床相同的X、Y、Z基準

5）自動高精度換裝

2. 自動化的肌肉—機器人

1）自動上下料

2）準確定位

3）工件或電極均具備ID系統，能夠自動識別

3. 自動化系統的大腦-自動化協同管理軟件

1）控制整個系統

2）管理機床信息及工件信息

3）傳送及反饋加工程序及信息