據(jù)報道，又一批國家重大裝備配套的高端軸承在大連瓦軸出產(chǎn)，填補了國內(nèi)此領(lǐng)域的空白。

　　與此同時，上海電氣總投資5億元的高效清潔特大型風電軸承生產(chǎn)線技改項目竣工投產(chǎn)，首臺3.6兆瓦海上風電軸承下線。上海電氣從引進技術(shù)到聯(lián)合設(shè)計，再到自主開發(fā)，在軸承研制上走出一條新路。目前，中方技術(shù)人員的技術(shù)開發(fā)能力、過程控制能力均已達到國際水平，成本只相當于進口軸承的2/3，大批量生產(chǎn)后，有望下降到進口軸承的1/2。

　　雖然彌補差距非一日之功，但國內(nèi)企業(yè)緊盯世界潮流，逐步實現(xiàn)高端軸承產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)升級的努力，將改變我國許多重點領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)裝備上高精密、高可靠性、高轉(zhuǎn)速軸承長期依賴進口的狀況。

　　軸承是我國風電設(shè)備制造的軟肋

　　近年來，我國裝備制造業(yè)快速發(fā)展，但為重大裝備配套的高端軸承卻大部分依賴進口，軸承等核心零部件已經(jīng)成為國家重大裝備發(fā)展的瓶頸。“國內(nèi)高速鐵路發(fā)展迅速，但軸承卻成為一個嚴重的瓶頸。歐美國家目前高鐵軸承能滿足時速350-400公里的需求，而我國目前的高速軸承大多只能滿足150-180公里的動車組。”業(yè)內(nèi)人士舉例說。此外，大型風力發(fā)電機軸承、深井鉆機轉(zhuǎn)臺軸承、海上鉆井平臺系列軸承等能源裝備高端軸承也都是國內(nèi)企業(yè)的軟肋。

　　據(jù)了解，精密大型軸承一個重要用途是用于風力發(fā)電機。風力發(fā)電機用軸承主要包括：偏航軸承、主軸軸承、變速器軸承、發(fā)電機軸承等。

　　九州電氣負責風電設(shè)備的一位人士告訴記者，作為風機的重要配套設(shè)備之一，風電軸承的受力和振動情況復雜，必須承受巨大的沖擊負荷，并且偏航、變槳軸承安裝成本較大，同時還需達到與主機一樣至少20年的壽命。由于風電設(shè)備的惡劣工況和長壽命高可靠性的使用要求,使得風電軸承具有較高的技術(shù)復雜度,是公認的國產(chǎn)化難度最大的兩大部分(軸承和控制系統(tǒng))之一。

　　國內(nèi)風電軸承在很長的一個階段里依靠國外進口，價格昂貴，加大了每千瓦風電設(shè)備造價，也制約了風電成本的下降。

　　國內(nèi)軸承企業(yè)在探索中進步

　　目前，國產(chǎn)風電軸承逐漸形成了規(guī)模化、系列化生產(chǎn),主要企業(yè)有瓦軸、洛軸、軸研科技、方圓支承、上海聯(lián)合等相關(guān)企業(yè)。

　　據(jù)中國軸承工業(yè)協(xié)會工作人員透露，風電軸承中,偏航軸承和變槳軸承的技術(shù)門檻相對較低,而主軸軸承和增速器軸承的技術(shù)含量較高,發(fā)電機軸承基本上為技術(shù)成熟的通用產(chǎn)品。目前，國內(nèi)風電軸承企業(yè)的產(chǎn)能主要集中在偏航軸承和變漿軸承上,且以3兆瓦以下風電設(shè)備配套軸承為主，對于主軸軸承和增速器軸承,基本依靠進口,只有個別國內(nèi)企業(yè)初步涉足。

　　據(jù)了解，我國軸承行業(yè)對風電軸承的設(shè)計、制造和試驗技術(shù)還遠遠沒有吃透，比如主軸軸承是用哪一類軸承為好，變槳軸承是用哪一種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)支承為好，回轉(zhuǎn)支承滾道和齒部淬火如何防止產(chǎn)生裂紋，如何保證表面硬度和淬硬層深度等難點仍然處于探索攻關(guān)之中。

　　困難重重，但并未阻擋國內(nèi)軸承企業(yè)在探索中前行。一批國內(nèi)領(lǐng)軍企業(yè)瞄準世界水平，以振興裝備制造業(yè)16個關(guān)鍵領(lǐng)域的高檔次配套軸承為市場導向，實行了強投入、高水平、快產(chǎn)出的技術(shù)改造，目前已經(jīng)形成了1.5兆瓦、2.1兆瓦、3兆瓦風電軸承的全方位的批量生產(chǎn)能力。

　　洛陽LYC軸承有限公司的相關(guān)負責人告訴記者，他們剛剛?cè)〉昧艘豁椫匾黄啤碛凶灾髦R產(chǎn)權(quán)的風電齒輪箱軸承專用試驗機，經(jīng)過裝配調(diào)試、負荷試車，檢測各項技術(shù)性能指標均達到設(shè)計要求，填補了國內(nèi)軸承行業(yè)的空白。該試驗機可以完成3兆瓦以下風力發(fā)電機增速箱內(nèi)共18套軸承的試驗，為風電增速齒輪箱軸承提供了必要的試驗設(shè)備和試驗手段，為軸承的設(shè)計與改型提供重要的實驗數(shù)據(jù)，為軸承產(chǎn)品的工藝方法驗證提供重要的判定依據(jù)，從而為提高風電增速齒輪箱軸承產(chǎn)品的質(zhì)量和水平提供了條件。

　　瓦軸集團相關(guān)負責人透露，他們已經(jīng)建成全球軸承品種最多、生產(chǎn)規(guī)模最大、配套機組最全、發(fā)電功率最大的風力發(fā)電軸承生產(chǎn)基地，在設(shè)計研發(fā)、工藝制造、檢測試驗三大技術(shù)領(lǐng)域達到了世界水平，成為全球屈指可數(shù)的幾家能為5兆瓦風力機組配套軸承的企業(yè)之一。

　　“十二五”期間軸承行業(yè)有望獲得突破

　　不久前召開的高端裝備制造中的軸承技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展高層研討會上，多位業(yè)內(nèi)專家都認為，我國高端裝備制造的瓶頸之一是高端軸承的缺乏，同時，軸承也是“十二五”期間最有可能實現(xiàn)率先突破的行業(yè)。

　　中國工程院院士盧秉恒認為，高端軸承研發(fā)涉及材料、油脂及潤滑、制造、設(shè)計、軸承制造裝備、檢測與試驗等一系列技術(shù)難題，還涉及接觸力學、潤滑理論、摩擦學、疲勞與破壞、熱處理與材料組織等基礎(chǔ)研究和交叉學科。我們必須在產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、技術(shù)發(fā)展規(guī)劃等方面作出重點布局，解決裝備制造業(yè)中高端軸承發(fā)展滯后的問題。也只有組織多方面力量共同攻關(guān)、做好產(chǎn)學研結(jié)合，才能完成向高端軸承邁進的任務(wù)。

　　瓦軸集團作為國內(nèi)最大的綜合性軸承制造企業(yè)，近年來，加速技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新為整個行業(yè)指明了前行方向。瓦軸集團董事長王路順表示，作為國家重大基礎(chǔ)研究計劃軸承“973”項目參與企業(yè)，瓦軸集團正與西安交通大學等其他8所參加單位打造緊密型產(chǎn)學研合作模式，推動企業(yè)將生產(chǎn)技術(shù)與科研成果有機結(jié)合，希望為國內(nèi)軸承行業(yè)的整體突破找到一條可行的道路。