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主辦方聯(lián)系方式：
名稱：中國鍛壓協(xié)會
地址： 北京昌平北清路中關(guān)村生命科學(xué)園博雅C座10層
郵編：102206
電話：010- 69731006
傳真：010-53056644
郵箱：
metalform@chinaforge.org.cn
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動態(tài)/資訊
鎂合金壓鑄件鍛壓件工業(yè)化生產(chǎn)工藝與選擇
發(fā)表時間:2009-08-25 10:26:16; 來源:
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鎂合金的壓鑄模鍛生產(chǎn)已達到成熟的工業(yè)化水平。對鎂合金鑄鍛件工業(yè)化生產(chǎn)的工藝與裝備選擇，有如下建議： 1．普通鎂合金（易燃鎂合金）鑄鍛件的生產(chǎn) 第一選擇是熱室臥式鎂合金壓鑄模鍛機。它的優(yōu)點是，沒有復(fù)雜的防止鎂合金燃燒的保護系統(tǒng)。 建議采用雙爐并聯(lián)的保溫與熔煉系統(tǒng)，一個爐子為保溫爐，生產(chǎn)時加蓋密封不開啟，加保護氣體密封保護，另一個爐子作專項熔化鎂錠。熔化爐建議采用現(xiàn)成的鎂合金工頻爐（山東某大型工業(yè)電爐廠可配套）。這個方案，投資是最小的。 熱室臥式鎂合金壓鑄模鍛機的生產(chǎn)效率高，對于小尺寸鎂合金毛坯的生產(chǎn)是最優(yōu)的選擇。而需要大規(guī)格的熱室臥式鎂合金壓鑄模鍛機時，現(xiàn)時的設(shè)備生產(chǎn)商，會要求較長的訂造時間。 第二選擇是冷室臥式鎂合金壓鑄模鍛機。它的優(yōu)點是，可生產(chǎn)特大型鎂合金鑄鍛件（如鎂合金輪轂等），現(xiàn)時已有的最大機型為900噸到1200噸模鍛力的設(shè)備。 熔化爐同樣建議采用現(xiàn)成的鎂合金工頻爐。定量給湯裝置采用現(xiàn)時成熟的設(shè)備。 這個方案的唯一缺點是，現(xiàn)時的鎂合金定量給湯裝置造價還較高。 2．阻燃鎂合金鑄鍛件的生產(chǎn) 現(xiàn)時，阻燃鎂合金在功能上與普通鎂合金是一樣的，如果客戶沒有對鎂合金品種提出要求，建議我們都使用阻燃鎂合金生產(chǎn)鑄鍛件，并作為新上鎂合金鑄鍛件項目推薦的最優(yōu)選工藝。 材料方面，我國已有達到國際先進水平的阻燃鎂合金研制成果，并獲2003年國家科技進步二等獎。這種鎂合金的燃點溫度從熔點以下的520℃（AZ91D鎂合金的燃點是510℃）提高到高于熔煉溫度（760℃），實現(xiàn)了鎂合金在大氣下的無保護熔煉與鑄鍛生產(chǎn)。 設(shè)備方面，可選用現(xiàn)時所有的普通擠壓壓鑄模鍛機作配套生產(chǎn)，也就是說，生產(chǎn)鎂合金鑄鍛件的裝備與生產(chǎn)鋁合金擠壓壓鑄模鍛機是完全一樣的，裝備投入下降20%，整個生產(chǎn)成本可降到最低。 3．阻燃鎂合金鑄鍛件的半固態(tài)生產(chǎn) 擠壓壓鑄模鍛的另一個工藝優(yōu)勢可在生產(chǎn)阻燃鎂合金鑄鍛件時充分發(fā)揮出來，這就是能夠采用鎂合金的半固態(tài)擠壓壓鑄模鍛工藝。 鎂合金的熔點是650°C，其半固態(tài)溫區(qū)寬，所以是一種理想的半固態(tài)射注成型金屬。采用鎂合金的半固態(tài)擠壓壓鑄模鍛工藝，可將鎂合金的始鑄溫度從原來的760℃，降到合金熔融狀態(tài)的560～630℃。 很多普通鎂合金經(jīng)簡單的阻燃合金化后，燃點都能高于560～630℃這個溫度，這就使鎂合金在大氣下的無保護熔煉與鑄鍛生產(chǎn)具有普遍性，不再局限于現(xiàn)時研制出來的少數(shù)幾個牌號。 |
