一步到位的孔加工機床
發(fā)表時間:2010-02-10 09:42:34; 來源:
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傳統的孔加工概念是采用鉆、擴、鉸或鉆、鏜、磨等工藝，若孔的表面粗糙度及精度要求較高，可采用珩或研。通常的珩磨或研磨，減小表面粗糙度值是可行的，但要改變孔的形狀精度卻較難或效率很低，而且這些加工往往容易出現喇叭孔形。
美國ENGIS公司是世界上著名的金剛石刀具及機床的制造商，近70年對金剛石材料加工機理持續(xù)深入的研究和開發(fā)，以及產品設計制造中不斷的新技術、新理念的融入，其single-pass(一步到位)孔加工機床突破了傳統的孔加工工藝，用鉸、珩代替磨，代替?zhèn)鹘y意義的珩磨或研磨，開辟了高效率和高精度加工的新領域。
1 高精度的加工工藝
Single-pass孔加工工藝是定尺寸加工。刀具是不可刃磨的，刀具的尺寸即加工零件的尺寸。由鍍覆金鋼石顆粒的筒形刀具，在預定的尺寸下，一次走刀通過工件，沿著刀具切削長度范圍內的成千上萬顆細小的金剛石進行連續(xù)的切削，因此加工時間短，且產生最小的加工應力和熱變形。
加上金剛石的卓越耐磨性，使得刀具可在相當長的壽命中，實現更穩(wěn)定、可靠的加工結果。在達到更高生產批量、更高尺寸精度的同時，具有更好的質量控制(SPC值高于2.0CPK)效果。當刀具磨損時，刀具尺寸的補償可通過刀具的前、后端經校準的調整螺母進行。刀具鍍層磨粒決定了刀具的切削余量和加工表面的粗糙度。當切削余量大，或最終精度要求高時，往往需要一系列預設定的刀具。在多刀加工的情況下，設定每把刀切除一定的加工余量，每把刀的粒度和加工去除量的比率是平衡的，以實現高的生產率和較長的刀具壽命。
2 高效率的機床
ENGIS公司可為用戶提供標準型和專用型機床。標準型分為兩軸、四軸和六軸機床，配AB或三菱控制系統和八工位的分度工作臺。手動機床的標準型為ENGIS5000-2，該機具有兩個臥式加工軸。對于兩工位的加工，一粗一精，手動機床是比較理想的選擇。
專用型機床為八軸以上的機床，可實現多工位同時加工。這種專用型機床可配多個獨立的立柱以實現其它功能，如加工工件表面的交叉網紋、正弦曲線紋以及自動在線測量等。
ENGIS機床具有如下可實現高性能的特點:如裝配有在整個加工過程中控制刀具運動的數控伺服加工主軸，集成式多主軸多工位的機床布局，可任選的專門設計的全自動上下料和測量系統，并配備防撞保護和負荷檢測的加工軸等。
3 典型的加工工藝案例
ABS閥
| 零件名稱 |
ABS閥 |
| 加工材料 |
416SS RC40 |
| 加工余量 |
0.05～0.076mm |
| 機床 |
五軸，立式 |
| 精加工刀具粒度 |
400 |
| 注釋 |
盲孔，浮動夾具 |
| 特征參數 |
圖紙要求 |
加工結果 |
| 尺寸精度 |
0.0050mm |
0.0025mm |
| 圓度 |
0.0025mm |
0.001mm |
| 錐度 |
0.0025mm |
0.001mm |
| 粗糙度 |
Ra0.4µm |
Ra0.3µm |
| 生產率 |
360件/h | |
齒輪中孔
| 零件名稱 |
變速箱齒輪 |
| 加工材料 |
25Cr4，HV30 |
| 加工余量 |
0.23mm |
| 機床 |
八軸，立式 |
| 精加工刀具粒度 |
120 |
| 注釋 |
通孔，浮動夾具 |
| 特征參數 |
圖紙要求 |
加工結果 |
| 尺寸精度 |
0.016mm |
0.005mm |
| 圓柱度 |
0.003mm |
0.0015mm |
| 粗糙度 |
Ra0.8µm |
Ra0.6µm |
| 生產率 |
120件/h | |
動力轉向泵
| 零件名稱 |
動力轉向泵 |
| 加工材料 |
鑄鐵 |
| 加工余量 |
0.05mm |
| 機床 |
六軸，立式 |
| 精加工刀具粒度 |
600 |
| 注釋 |
盲孔，刀具浮動 |
| 特征參數 |
圖紙要求 |
加工結果 |
| 尺寸精度 |
0.012mm |
0.002mm |
| 圓度 |
0.005mm |
0.001mm |
| 直線度 |
0.005mm |
0.002mm |
| 粗糙度 |
Ra1.6µm |
Ra1.4µm |
| 生產率 |
157件/h |
| 刀具壽命 |
100000件 | |
ENGIS公司將通過全球性的網絡，為世界各地的工業(yè)提供獨特的金剛石加工工藝和完善的應用工程。 |
